در سامانه‌های پوششی پایه حلال (Solvent-borne Coatings)، دستیابی به فام رنگ یکنواخت، پایداری رئولوژیکی، براقیت بالا و فیلم رنگ بدون عیب مکانیکی، بدون حضور ادتیوهای پلیمری هدفمند امکان‌پذیر نیست. ادتیوهای پایه حلال وظیفه دارند تنش سطحی را کنترل کرده، پیگمنت‌ها را به‌طور کامل در بستر رزینی خیس و پایدار کنند و عیوب فیلم رنگ (نظیر چشم‌ماهی، بنارد سل، پوست پرتقالی و حباب‌های محبوس) را به صفر برسانند.
مجموعه آسان کِم به عنوان واردکننده و تأمین‌کننده مواد اولیه فرمولاسیون در صنایع رنگ و رزین، تخصصی‌ترین سبد ادتیوهای پایه حلال شامل انواع دیسپرس‌کننده‌ها و وتینگ ایجنت‌ها، لولینگ ایجنت‌ها و ضدکف‌های مقاوم به حلال را در اختیار فرمولاتورهای سیستم‌های اپوکسی، پلی‌یورتان، آلکیدی، اکریلیک ترموپلاستیک و جوهرهای چاپ قرار می‌دهد. جهت بررسی کلیه محصولات می‌توانید به بخش فروش مواد شیمیایی مراجعه کرده یا با کارشناسان فنی ما ارتباط برقرار کنید.
این ادتیوها با ایجاد ممانعت فضایی (Steric Hindrance) و کاهش شدید ویسکوزیته آسیاب (Grind Viscosity)، پیگمنت‌ها و اکستندرها را پایدار کرده و از لخته‌شدن مجدد (Flocculation) و شناوری رنگدانه‌ها ممانعت می‌کنند:
(برای کسب اطلاعات مکانیزم عملکرد، مقاله دیسپرس‌کننده پایه حلال و کاربردهای آن و صفحه ترکننده و دیسپرس‌کننده پایه حلال را مطالعه فرمایید).
یکنواختی کشش سطحی فیلم رنگ برای جلوگیری از تشکیل گردابه‌های بنارد (Bénard Cells) و ایجاد سطحی کاملاً هموار حیاتی است:
در تولید و اعمال پوشش‌های غلیظ، خارج‌سازی میکروحباب‌ها بدون ایجاد عیوب فیلم چالش اصلی فرمولاتور است:
| نام محصول | گرید معادل / ساختار شیمیایی | نوع پیگمنت / رزین هدف | دوز مصرف پیشنهادی | مزیت اصلی در پوشش |
|---|---|---|---|---|
| AKH-B163 | معادل BYK-163 (پلی‌یورتان اصلاح‌شده) | پیگمنت‌های آلی، دوده و خمیرهای رنگی | ۵ تا ۲۰ درصد بر وزن پیگمنت آلی | پایداری ضد لخته شدن، براقیت فوق‌العاده و کاهش شدید زمان آسیاب |
| AKH-B110 | کوپلیمر حاوی گروه‌های عاملی اسیدی | تیتان (TiO2)، کربنات کلسیم، باریت | ۱ تا ۵ درصد بر وزن پیگمنت معدنی | کاهش ویسکوزیته آسیاب، بارگذاری بالای پیگمنت در خمیر |
| AKH-U | نمک پلی‌کربوکسیلیک غیراشباع | سیستم‌های آلکیدی، اپوکسی و استری | ۰.۵ تا ۲.۵ درصد کل فرمولاسیون | ترکنندگی سریع فیلرها، کنترل ته‌نشینی رسوب‌ها در انبارداری |
| AKH-L | پلی‌اتر اصلاح‌شده با پلی‌متیل سیلوکسان | کویل کوتینگ، اتومبیلی، چوب و اپوکسی | ۰.۱ تا ۰.۵ درصد کل فرمولاسیون | حذف ایراد پوست پرتقالی، افزایش اسلیپ سطحی و بهبود مقاومت خراش |
| AKH-D530 | پلی‌سیلوکسان دی‌فومر تخصصی | اپوکسی‌های ضخیم، پلی‌یورتان، پرایمرها | ۰.۱ تا ۱ درصد کل فرمولاسیون | خروج سریع میکروحباب‌های محبوس در زمان اختلاط و اعمال |
۱. چرا تفکیک دیسپرس‌کننده پیگمنت آلی (مانند AKH-B163) از پیگمنت معدنی (AKH-B110) اهمیت دارد؟
پیگمنت‌های آلی و دوده دارای سطح ویژه بسیار بالا و قطبیت پایینی هستند و به ادتیوهای با شاخه‌های پلیمری طویل جهت ایجاد ممانعت فضایی قوی نیاز دارند. در مقابل، پیگمنت‌های معدنی مانند دی‌اکسید تیتانیوم دارای گروه‌های هیدروکسیل سطحی هستند و دیسپرس‌کننده‌های دارای گروه‌های اسیدی (مانند AKH-B110) پیوند بسیار محکم‌تری با سطح آن‌ها برقرار می‌کنند.
۲. چگونه از ایجاد عیب چشم‌ماهی (Fish-eye) در اثر استفاده از ضدکف سیلیکونی پایه حلال جلوگیری کنیم؟
ناسازگاری شدید ضدکف عامل تشکیل عیب چشم‌ماهی است. در سیستم‌های حلال‌پایه، محصولاتی مانند AKH-D530 به نحوی مهندسی شده‌اند که سازگاری کنترل‌شده‌ای دارند. برای نتیجه ایده‌آل، بهتر است نیمی از ضدکف در مرحله آسیاب (Mill-base) و مابقی در مرحله لت‌دان (Let-down) با اختلاط کافی اضافه شود.
۳. تفاوت مکانیزم عملکرد وتینگ ایجنت و دیسپرس‌کننده در سیستم حلال چیست؟
وتینگ ایجنت کشش بین سطحی حلال/پیگمنت را کاهش داده و هوای بین ذرات پودر را خارج می‌کند، در حالی که دیسپرس‌کننده روی سطح ذرات بار یا پوشش پلیمری ایجاد می‌کند تا پس از ریز شدن، ذرات دوباره به یکدیگر نچسبند (Flocculate نشوند). محصولات سری AKH هر دو عملکرد ترکنندگی و پایداری را هم‌زمان پوشش می‌دهند.
